近日，大連特鋼制品公司帶鋸熱處理生產(chǎn)線(xiàn)升級改造項目順利熱試車(chē)，經(jīng)淬火回火后的帶鋸盤(pán)帶成功生產(chǎn)下線(xiàn)。
大連特鋼制品公司原有的帶鋸熱處理生產(chǎn)線(xiàn)，存在爐體溫差大，受設備限制回火工藝時(shí)間較短，回火不充分，導致帶鋸硬度不均、性能波動(dòng)大的產(chǎn)品問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對帶鋸市場(chǎng)主流生產(chǎn)廠(chǎng)家的考察學(xué)習，根據特鋼制品公司帶鋸生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，結合與專(zhuān)業(yè)熱處理爐制造商的溝通交流，制定并實(shí)施了帶鋸熱處理生產(chǎn)線(xiàn)升級改造項目。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的緊張安裝，多次工藝調試及校驗，第一盤(pán)熱處理后的帶鋸成功下線(xiàn)，經(jīng)性能檢驗，產(chǎn)品實(shí)物標準達到工藝設定要求，在多頻次的跟蹤檢驗后，帶鋸產(chǎn)品穩定性保持良好，齒尖溫度差可控制在±5HV范圍之內。
通過(guò)本次的帶鋸熱處理線(xiàn)升級改造，一是可以改善帶鋸產(chǎn)品齒部硬度差較大的問(wèn)題，提升帶鋸背材的疲勞性能指數，從而提高帶鋸條的使用壽命，鋸切面積提升20%以上，極大增加公司帶鋸產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力；二是產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能得到充分提升，新升級的帶鋸熱處理線(xiàn)產(chǎn)能將達到原有產(chǎn)線(xiàn)的2倍，為公司的規�；l(fā)展奠定基石；三是升級改造后的帶鋸熱處理生產(chǎn)線(xiàn)氮氣消耗量可降低60%，降本節支效應明顯，年度降本金額達到12萬(wàn)元以上。
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